Welches Material wird in der mechanischen Porzellandichtung verwendet?
Die Dichtungsleistung und die Lebensdauer der mechanischen Dichtung hängen vom Material jedes Teils ab, insbesondere vom Material der Enddichtung (Reibungspaar),das Material der Hilfsdichtung und das Material der FederDie üblichen Werkstoffe für mechanische Dichtungen, die vonChina mechanische DichtungFabrik sind:
一. Gesichtsdichtung (Reibungspaar)
Zu den Materialien für Reibungspaare gehören Graphit, Keramik, Oberflächenbetonkarbid, Wolframkarbidlegierung, SiC, gefülltes PTFE, Zinnbronz, stahlgebundenes Zementkarbid, Edelstahl,Phenole Kunststoff, Nylon usw. Die Eigenschaften häufig verwendeter Materialien sind wie folgt:
1.Legierung aus Wolframkarbid besteht aus Metallkarbid mit hoher Härte und hohem Schmelzpunkt, wie Wolframkarbid und Titankarbid,mit einem Durchmesser von mehr als 20 mm,Der Vorteil besteht darin, daß die Härte und Festigkeit sehr hoch sind.Der Nachteil besteht darin, dass es zerbrechlich und schwer zu verarbeiten ist.Wolframkarbid ist das am weitesten verbreitete Hilfsmaterial für Enddichtungen.
2. Graphit: Die Vorteile von Graphit sind eine gute Korrosionsbeständigkeit und Selbstschmierung, ein kleiner Reibungskoeffizient, eine gute Wärmeschockbeständigkeit und eine einfache Verarbeitung.Der Nachteil ist, dass die mechanische Festigkeit gering ist und es PorenDiese beiden Mängel von Graphit können durch Imprägnierung und Vergasung verbessert werden. Imprägniertes Graphit kann in zwei Arten unterteilt werden: impregniertes Harz und impregniertes Metall.Harzimpregniertes Graphit ist gut korrosionsbeständig, aber nicht hochtemperaturbeständig (Temperaturbeständigkeit ca. 170-200 °C); impregniertes Metallgraphit weist eine gute Temperaturbeständigkeit auf (Hochtemperaturbeständigkeit von Tauchbronz, Aluminium,Blei, etc. 400~500 °C erreichen können), aber Korrosionsbeständigkeit schlechtes Geschlecht.als dynamischer Ring einer mechanischen Versiegelung mit niedriger Geschwindigkeit und als statischer Ring einer mechanischen Versiegelung mit hoher Geschwindigkeit verwendetGutes Graphit ist mit bloßem Auge dicht, und die Finger sind nicht pulverisiert oder geschwärzt.
3. Keramik: Die Vorteile von Keramik sind gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Härte und gute Verschleißbeständigkeit. Der Nachteil ist, dass sie spröde und schwer zu verarbeiten sind.Die häufigsten Anwendungen sind Aluminiumkeramik und Cermets.Keramik wird hauptsächlich in korrosiven Medien, bei mittleren und niedrigen Geschwindigkeiten verwendet.
4Die Oberfläche der Dichtung von Kohlenstoffstahl, Chromstahl und Chromnickelstahl ist mit einer hohen Härte, einer guten Verschleißfestigkeit und einer hohengute Temperaturbeständigkeit (unter 500 °C), Korrosionsbeständigkeit oder gute Kavitation, aber der Nachteil besteht darin, dass leicht Poren, Schlackeinschlüsse und eine ungleichmäßige Oberflächenhärte entstehen.
二. Das Material des Hilfsdichtungsrings
Die Anforderungen an Hilfsdichtungsmaterialien sind eine gute Elastizität, ein geringer Reibungskoeffizient, eine gute Verschleißfestigkeit, Wärme- und Niedertemperaturbeständigkeit, Beständigkeit gegen mittlere Korrosion,Auflösung und Alterung, etc. Außerdem ist auch eine gute Restdeformation nach Komprimierung und langfristiger Anwendung erforderlich.Zusätzlich zu weichem Polyvinylchlorid.
1.Polytetrafluorethylen: Die Vorteile von Polytetrafluorethylen sind chemische Stabilität, Ölbeständigkeit, Auflösungsbeständigkeit, Feuchtigkeitsbeständigkeit, geringer Reibungskoeffizient,und für verschiedene ätzende Medien geeignetDer Nachteil besteht darin, daß die Elastizität schlechter ist als die von Gummi und daß eine dauerhafte Verformung leicht entsteht.
2Kautschuk: Kautschuk weist gute Elastizität, Dämpfung, Vibrationsabsorption, Wärmebeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit auf.Zu den häufig verwendeten Kautschukstoffen zählen Silikonkautschuk, Nitrilkautschuk, Neopren und Fluorkautschuk
三. Material aus elastischen Elementen
1. Federmaterial: Die Anforderungen an den Federstoff sind: gute Elastizität und mittlere Korrosionsbeständigkeit.Chromstahl (3Cr13), 4Cr13 usw.), Kohlenstoffkabelfederstahl (60si2Mn usw.) und Phosphorbronze.
2Die Anforderungen an Blasenmaterialien sind: gute Schweißleistung, größere Elastizität und eine gewisse Korrosionsbeständigkeit.mit einem Gehalt an Kohlenwasserstoffen von mehr als 10 GHTGenerell werden Nickel-Chrom-Austenitstreifen auf Titanbasis hauptsächlich verwendet, vor allem 1Cr18Ni12Mo2Ti wird am häufigsten verwendet.Elastische Legierungen mit hohem Nickelgehalt gelten als ideale Materialien für die Herstellung von BälgenDer derzeit am häufigsten im Ausland verwendete Bälgstoff ist AM350 (ca. Cr16Ni45MnMo3N).,der zu einer festen Lösung gehört, geringe Festigkeit, geringe Härte und hohe Dehnbarkeit.